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常用散热器的底部工艺

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常用散热器的底部工艺

发布日期:2018-02-26 作者:03oe.com 点击:

钢铝复合散热器生产厂家


    常用的散热器底面处理工艺包括:拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常见的如砂纸、锉等,对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物;当然,磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。

    故而应采用由粗到细循序渐进的过程,逐渐减小处理表面的粗糙程度。龙口市玮宏工贸一分PC蛋蛋是专业的钢铝复合散热器生产厂家!

    拉丝工艺的特征: 一条条平行的磨痕。盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。

    数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同,数控铣床的刀具可以通过单片机精确控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后,两者水平方向相对运动,即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削,而达到完整的平面效果,不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果,平整度可小于0.001mm。

    用户在选用时可从以下方面加以鉴别: 散热器接触台面的表面粗糙度和平面度,直接影响接触热阻及压降; 散热器用碟型弹簧,应保证经24小时压平后,自由高度应稳定,否则使用一段时间后弹簧可能失效,将导致散热器与管芯的接触不良。材质纯度、厚度、加工精度等和制造工艺铸造产生的裂纹、缩孔等的好坏,低劣的材质及粗糙有缺陷的工艺,将直接引响散热器的导热系数。

本文网址:http://03oe.com/news/398.html

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